鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
工業技術主要涉及冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、理化檢測等，輔以機械加工和計算機設計知識。現在大多數人都知道不銹鋼鑄造，也稱熔模鑄造蠟膜鑄造，其工藝廣泛適用于各種鑄件，但在鑄造過程中難免會遇到一系列問題。
鑄造的個問題：鐵錘卡住的解決方案：在生產中，經常測量溫度，以避免錘頭和筒體溫度過高；選用無雜質合金材料，避免雜質粘在錘頭上。
鑄造的個問題：壓射槍卡在鵝頸管中：設備在室溫下，試著轉動錘子，如果不能轉動，則更換槍管，取出錘子。如果你想解決卡住的問題，好是更換材料罐。
鑄造的第三個問題是，打十幾個模具是不可能的。繼續沖裁需要幾分鐘。看看頭頂上有沒有亮點。如果所有部分均為灰色，則表示噴嘴堵塞。適當提高噴嘴溫度，減少噴嘴敲擊時間0.1～0.2秒，稍微關閉固定模冷卻水。
鑄造的第四個問題：解決薄壁壓鑄產品易開裂的問題：這個問題可能是由于材料問題或模具設定不良或工藝參數選擇不當，盡量控制廢品比例不超過30%，模具保持時間不應過長，以及每毫米壁厚約3秒，彈射延遲不長，一般為0.5-2秒。
鑄造的第五個問題：材料太硬，刀具易磨損解決方案：采用原材料比，不回收材料，采用專門為硬質合金生產的寶石刀片。
鑄造的第六個問題：鋁合金壓鑄件拋光時有黑點解決方案：降低噴涂劑濃度，改為其他噴涂劑，或增加噴涂后的吹塑時間。
鑄造的第七個問題：壓鑄過程中的金屬飛濺解決方案：重新安裝模具；增加夾緊力，調整壓鑄機，使移動固定固定板保持平行；增加移動模具上的支撐板，以提高模具的剛度。
鑄造的第八個問題：壓鑄件陽極氧化后的流型生成解決方案：噴涂、注射油行走不均勻、高速切換位置不合適或氧化槽中銅離子含量過高都會導致流型問題，因此噴涂和注射油可以在分散均勻，不集中在局部地區，或設置高速開關位置，以減少短缺。鑄造現象。
鑄造的第九個問題：壓鑄模粘合劑的解決方案：檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液的鑄造溫度和模具溫度；檢查釋放劑比例是否異常，嘗試更換釋放劑；調試噴涂部位表面，并仔細打磨氮化模具，防止損壞。表面滲氮層形成較多的拋粘現象；改進鑄造系統的設計結構，避免合金液對型腔壁或型芯的連續侵蝕；修改模具冷卻系統；調整壓鑄工藝參數，適當降低注射速度，縮短雙速行程。
